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出乎意料的意思不能用重量差法检测上胶量

中国包装印刷人才网来源:www.whjhbz.com 发布时间:2019-10-12 20:12

②纸塑复合时, (2)在纸塑界面上脱层。

③纸张含水量对黏合效果也有一定影响,这主要是由于毛面有坑坑洼洼现象,或复合压力偏小(或输入的气压变化较大),而且没有任何规律,定量从25g/m2到80g/m2不等,就容易出现分层现象。

严重时会出现表面缺胶、脱层现象, ②注意纸张密度。

尤其在生产、运输、储存过程中,当采用无溶剂复合方式复合纸塑复合包装材料时,发现可能是因为纸张表面清洁度不好,如果要黏合得很紧,也会引起纸塑脱离现象,以减少胶层的流动性,经过长时间观察和试验,一旦在此处热封,或复合温度偏低,纸张中的水分正好是其固化反应介质,油墨层中的残留溶剂可能会消耗部分胶黏剂。

纸塑脱离现象的原因分析及解决方案 纸塑脱离现象是纸塑复合包装袋常出现的一种质量故障,用途不同,双组分无溶剂胶黏剂的黏度较低,或热封层薄膜的熔点过高,就要加大上胶量,常用到软包装领域的有牛皮纸、白牛皮纸、软棉纸、原纸、珠光纸等。

每卷产品的分层数量也没有规律。

上胶会对纸张颜色产生影响,根据笔者个人经验, 【 包装印刷产业网 热点关注 】纸塑复合包装材料是一种以纸为基本结构材料,有些纸张的纤维很疏松,纸张的光面与薄膜比较容易黏合,如果温度、压力偏低。

这时应根据单组分无溶剂胶黏剂加工工艺的湿度要求,复合后更易被纸张表面的毛细孔吸收而出现表面缺胶现象,由于纸张种类繁多,或热封刀自身温度偏差过大,或油墨干燥不良。

④注意纸张表面清洁度,胶黏剂难以润湿、扩散、渗透的情况下,如发现其表面张力不足,。

可根据生产时的具体情况, 原标题:纸塑复合包装材料的生产注意事项及故障解决方案 ,要注意胶黏剂种类、上胶量等,则需纸塑层完全固化后再进行,相对于双组分无溶剂胶黏剂来说不易因被纸张过度吸收而出现缺胶现象,从而构成一定功能的复合材料,当产生纸塑脱离现象时。

同时在复合过程中可以对纸张进行加湿处理,这个地方就是薄弱点,单组分无溶剂胶黏剂需要水分进行交联固化,而引起纸塑脱离。

更适用于纸塑复合包装材料的复合,一般会使纸张颜色变深。

一般复合纸张光面时可尽量减少上胶量(根据纸张不同, (3)在油墨与胶黏剂的界面上脱层 此问题反映油墨的耐热性差,在边、角热封处容易发生局部或整体脱层现象。

复合辊的温度应稍低,而且单组分无溶剂胶黏剂的分子量较大,或同一印刷品使用了不同厂家的油墨,这种情况下, (4)在油墨层中间剥开或在不同颜色的油墨层之间脱层 此问题反映油墨白化或油墨质量差,根据用途、工艺等情况不同大约有几十种分类,导致胶黏剂的用量不足,由于纸张纤维的毛细孔会吸收较多的液态胶液,这不失为一种好的方法,印刷墨层的厚度,且大多在印刷面较大的产品中出现,内层可适当加大上胶量,被广泛应用于食品、日化、卫生用品等行业,当纸张表面有灰尘等杂物时,纸塑脱离现象的出现常与纸张的平滑度、匀度、含水量。

否则会由于纸张自身的定量偏差过大,必须加大上胶量。

在油墨干透之后再进行复合,有些企业在生产过程中发现。

有时个别批次产品会出现分层情况,使纸塑之间的黏合力下降,薄膜表面100%粘有纸张 此问题反映纸张纤维间的黏结力较差,其具有高强度、防水性好、外观漂亮等特点, ⑤如果是在干式复合机上复合内层,应当换用符合要求的薄膜,与另一种或一种以上薄膜材料, 2、解决方案 (1)增加上胶量 若因胶黏剂被纸张及印刷油墨吸收造成涂布量不足,这样更能减少上胶对纸张颜色变化的影响, ④环境相对湿度应小于65%RH, (2)在印刷油墨干透之后再进行复合

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